Kunststoff-Baugruppen: Werkstoffe, Verfahren und Best Practices für optimale Ergebnisse

In der heutigen schnelllebigen Welt sind Präzision, Effizienz und Flexibilität gefragt wie nie zuvor. Als Unternehmen stehen Sie täglich vor der Herausforderung, Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und gleichzeitig höchste Qualitätsstandards zu erfüllen. Genau hier kommen unsere maßgeschneiderten Kunststoff-Baugruppen ins Spiel.

Wir von Kunststoffe Scheffel haben es uns zur Aufgabe gemacht, Ihnen innovative Lösungen anzubieten, die perfekt auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Baugruppen komplettieren nahtlos Ihre Konstruktionsteile, egal wie komplex Ihr Projekt auch sein mag.

Profitieren Sie von unserer jahrzehntelangen Erfahrung und entdecken Sie das volle Potenzial unserer Kunststoff-Baugruppen. Ob Sie ein aufstrebendes Start-up sind oder ein etablierter Branchenführer: Wir bieten Ihnen Qualität, Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz, die Ihnen einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil verschaffen.

Tauchen Sie ein in die Welt der Möglichkeiten und lassen Sie sich von unseren Lösungen inspirieren. Gemeinsam revolutionieren wir Ihre Produkte und setzen neue Maßstäbe in Ihrer Branche.

Vorteile von Kunststoff-Baugruppen	Andere Materialien/Fertigungsmethoden
Geringes Gewicht	Höheres Gewicht
Hohe Flexibilität	Eingeschränkte Flexibilität
Korrosionsbeständigkeit	Korrosionsanfälligkeit
Kosteneffizienz	Höhere Kosten

Anwendungsbereiche von Kunststoff-Baugruppen:

• Medizintechnik
• Pharmamaschinenbau
• Elektronik
• Verpackungsindustrie
• Apparatebau
• Maschinen- und Anlagenbau 

Maßgeschneiderte Lösungen von Kunststoffe Scheffel

Bei Kunststoffe Scheffel stehen Ihre individuellen Anforderungen im Mittelpunkt. Unser erfahrenes Team von Experten arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Baugruppenlösungen zu erarbeiten, die Ihre Aufgabenstellungen voll erfüllen . Dabei gehen wir keine Kompromisse ein – egal wie komplex Ihr Projekt auch sein mag.

Unsere Stärke liegt in der Realisierung anspruchsvoller Kundenprojekte. Von einfachen Bauteilkombinationen bis hin zu komplexen Montagen, die verschiedene Komponenten wie Normteile und spezielle Metallkomponenten integrieren – wir setzen alles daran, Ihre Vision perfekt umzusetzen. Dabei profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem breiten Know-how in der Kunststoffverarbeitung.

Ein Beispiel für unsere maßgeschneiderten Lösungen ist die Entwicklung einer hochpräzisen Kunststoff-Baugruppe für einen führenden Hersteller medizinischer Geräte. Durch die enge Zusammenarbeit mit dem Kunden und den Einsatz modernster Technologien konnten wir eine Baugruppe realisieren, die höchsten Ansprüchen an Präzision, Hygiene und Funktionalität gerecht wird . Das Ergebnis: Eine signifikante Verbesserung der Produktionseffizienz und eine erhöhte die Arbeitssicherheit für den Anwender .

Lassen Sie sich von weiteren Erfolgsgeschichten inspirieren:

• Entwicklung einer leichtgewichtigen, korrosionsbeständigen Baugruppe für die Automobilindustrie, die zur Gewichtsreduzierung und Kraftstoffeffizienz beiträgt
• Realisierung einer komplexen Elektronikkomponente mit integrierten Kunststoff- und Metallteilen für erhöhte Funktionalität und Langlebigkeit
• Optimierung einer Verpackungslösung in der Lebensmittelindustrie durch den Einsatz einer hygienischen, leicht zu reinigenden Kunststoff-Baugruppe, wie Kompletthauben

Projektphase	Unser Leistungsspektrum
Entwicklung	Beratung, Machbarkeitsstudien, Prototyping
Konstruktion	Anpassung in Abstimmung mit Ihrer Konstruktionsabteilung
Produktion	vom Zuschnitt, über die CNC-Bearbeitung und, Montage, so wie Qualitätskontrolle
Nachbearbeitung	polieren , Oberflächenveredelung, Bedruckung, Lasergravur und verpacken

Breites Anwendungsspektrum und Branchen-Know-how

Kunststoff-Baugruppen haben sich als unverzichtbare Komponenten in einer Vielzahl von Branchen etabliert. Dank ihrer herausragenden Eigenschaften und der Vielseitigkeit von Kunststoffen finden sie Anwendung in den unterschiedlichsten Bereichen – von der Medizintechnik über den Maschinen- und Anlagenbau bis hin zur Elektro-  und Lebensmittelindustrie.

Ein Bereich, in dem unsere Kunststoff-Baugruppen besonders gefragt sind, ist die Pharmaindustrie . Hier erfüllen sie höchste Anforderungen an Präzision, Hygiene und Sicherheit. Von der Gewinnung der Wirkstoffe bis hin zu Prüfverfahren, unsere Baugruppen leisten einen wichtigen Beitrag zur Verbesserung der Patientenversorgung und der Effizienz pharmazeutischer Produktionsprozesse. Im Bereich der Elektronik sind unsere Baugruppen ebenfalls stark vertreten. Sie dienen als schützende Gehäuse, isolierende Komponenten oder funktionale Einheiten in einer breiten Palette von Anwendungen. Von der  Industrieelektronik bis hin zum Anlagen und Gehäusebau– unsere Lösungen tragen zu einer zuverlässigen und sicheren Funktionalität elektronischer Systeme bei.

Arten von Kunststoffen für Baugruppen

Bei der Herstellung von Kunststoff-Baugruppen kommt eine Vielzahl unterschiedlicher Polymere zum Einsatz. Die Auswahl des richtigen Werkstoffs ist entscheidend für die Funktionalität, Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit der Baugruppe. Grundsätzlich unterscheiden wir zwischen Thermoplasten, Duroplasten und Elastomeren, die jeweils spezifische Eigenschaften und Anwendungsgebiete aufweisen.

Thermoplaste sind die von uns am häufigsten verwendete Kunststoffart. Sie zeichnen sich durch ihre gute Verarbeitbarkeit, Zähigkeit und Schlagfestigkeit aus. Zu den gängigen Vertretern zählen PMMA (Polymethylmethacrylat), PETG (Polyethylenterephthalat) (, PA (Polyamid), PC (Polycarbonat) und PEEK (Polyetheretherketon). Diese Polymere eignen sich hervorragend für komplexe Geometrien, sind wiederverwertbar und in einem breiten Eigenschaftsspektrum verfügbar. Allerdings sind sie weniger temperaturbeständig als Duroplaste und neigen zum Kriechen unter Dauerbelastung.

Duroplaste hingegen sind engmaschig vernetzte Polymere, die sich durch hohe Festigkeit, Steifigkeit und Temperaturbeständigkeit auszeichnen. Typische Vertreter sind EP (Epoxidharze), PF (Phenolharze) und UP (ungesättigte Polyesterharze). Sie eignen sich besonders für Anwendungen mit hohen mechanischen und thermischen Anforderungen, sind jedoch schwieriger zu verarbeiten und nicht wiederverwertbar.

Elastomere wie TPE (thermoplastische Elastomere) und Silikon verbinden die Eigenschaften von Thermoplasten und Duroplasten. Sie sind flexibel, elastisch und haben eine hohe Rückprallelastizität. Elastomere eignen sich ideal für Dichtungen, Dämpfungselemente und Griffe, sind jedoch weniger fest und steif als die anderen Kunststoffarten.

Herstellungsverfahren für Kunststoff-Baugruppen

Je nach Anforderung und Komplexität der Baugruppe kommen unterschiedliche Fertigungsverfahren zum Einsatz. Das am weitesten verbreitete Verfahren ist der Spritzguss. Hierbei wird granulierter Kunststoff aufgeschmolzen und unter hohem Druck in eine Form gespritzt. Nach dem Abkühlen erhält man ein präzises, formstabiles Bauteil mit guter Oberflächenqualität. Der Spritzguss eignet sich für große Stückzahlen und komplexe Geometrien, erfordert jedoch hohe Investitionskosten für die Werkzeuge.

Ein weiteres Verfahren ist die Extrusion. Dabei wird der Kunststoff durch eine Düse gepresst und zu einem kontinuierlichen Profil geformt. Die Extrusion eignet sich für die Herstellung von Rohren, Profilen und Folien, ist jedoch in der Formgebung eingeschränkt.

Beim Blow-Molding (Blasformen) wird eine extrudierte Vorform in eine Kavität eingebracht und mit Druckluft aufgeblasen, sodass sie die Form der Kavität annimmt. Dieses Verfahren wird hauptsächlich für Hohlkörper wie Flaschen oder Kanister verwendet.

Das Rotationsformen kommt bei großen, hohlen Bauteilen wie Tanks oder Spielplatzgeräten zum Einsatz. Hierbei wird Kunststoffpulver in eine beheizbare Form gegeben, die um zwei Achsen rotiert. Durch die Rotation verteilt sich das aufgeschmolzene Pulver gleichmäßig an der Formwand.

Das für uns wichtigste Verfahren ist die Montage und Ergänzung von selbst hergestellten Kunststoffdreh- und Frästeilen, mit Normteilen und speziel auf die Kundenwünsche abgestimmte Sonderkomponenten (z.B. Laser- und Schweißteile aus Edelstahl).

Konstruktion und Design von Kunststoff-Baugruppen

Die erfolgreiche Herstellung von Kunststoff-Baugruppen beginnt mit der richtigen Konstruktion und dem Design. Hierbei gilt es, verschiedene Aspekte zu berücksichtigen, um eine optimale Funktionalität, Fertigungsgerechtheit und Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten.

Ein wichtiger Punkt sind die Wandstärken. Sie sollten möglichst gleichmäßig und an die Beanspruchung angepasst sein, um Einfallstellen, Verzug und lange Zykluszeiten zu vermeiden. Verrippungen erhöhen die Steifigkeit und Stabilität, während Entformungsschrägen das Entformen der Bauteile erleichtern.

Die Materialauswahl und -kombination spielt eine entscheidende Rolle für die Eigenschaften und Kosten der Baugruppe. Hier gilt es, die spezifischen Anforderungen an Festigkeit, Zähigkeit, Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit zu berücksichtigen und gleichzeitig auf eine gute Verarbeitbarkeit und Verfügbarkeit der Werkstoffe zu achten.

Ein weiterer Faktor ist die Berücksichtigung der Fertigungstechnologie. Je nach Verfahren ergeben sich unterschiedliche Restriktionen und Möglichkeiten für die Gestaltung. So erfordern beispielsweise hinterschnittene Bereiche beim Spritzguss den Einsatz von Schiebern, während bei der Extrusion die Querschnittsgeometrie begrenzt ist.

Zur Unterstützung der Konstruktion kommen leistungsfähige CAD-Systeme und Simulationstools zum Einsatz. Mit Hilfe der Finite-Elemente-Methode (FEM) lassen sich Bauteile hinsichtlich ihrer Festigkeit und Steifigkeit optimieren, während Moldflow-Analysen das Füllverhalten und die Entstehung von Bindenähten beim Spritzguss vorhersagen.

Nachbearbeitung und Montage

Nach der Herstellung der Einzelteile folgt die Nachbearbeitung und Montage zur fertigen Baugruppe. Hierbei kommen verschiedene Technologien und Verfahren zum Einsatz, um die geforderte Präzision, Funktionalität und Optik zu erreichen.

Häufig sind mechanische Bearbeitungsschritte wie Bohren, Fräsen oder Drehen erforderlich, um Funktionsflächen oder Verbindungselemente zu realisieren. Auch das Entgraten und Reinigen der Bauteile gehört zur Nachbearbeitung.

Die Oberflächenveredelung dient sowohl der Optik als auch dem Schutz der Bauteile. Hier kommen Verfahren wie Lackieren, Bedrucken, Galvanisieren oder Beschichten zum Einsatz. Je nach Anforderung lassen sich so Farbe, Glanz, Haptik und Beständigkeit gezielt einstellen.

Für die Verbindung der Einzelteile zur Baugruppe stehen verschiedene Fügetechniken zur Verfügung. Das Schweißen eignet sich für thermoplastische Kunststoffe und ermöglicht eine stoffschlüssige, unlösbare Verbindung. Beim Kleben werden die Fügepartner durch einen Klebstoff flächig miteinander verbunden. Das Schrauben und Schnappen sind lösbare Verbindungen, die eine einfache Montage und Demontage erlauben.

Um eine effiziente und sichere Montage zu gewährleisten, ist eine sorgfältige Planung und Optimierung des Montageprozesses erforderlich. Hierbei gilt es, die Reihenfolge und Ergonomie der Montageschritte zu berücksichtigen, geeignete Vorrichtungen und Werkzeuge einzusetzen und mögliche Fehlerquellen zu eliminieren.

Qualität, Flexibilität und Kosteneffizienz

Bei Kunststoffe Scheffel stehen Qualität, Flexibilität und Kosteneffizienz an oberster Stelle. Wir verstehen, dass diese Faktoren entscheidend für den Erfolg unserer Kunden sind, und richten unser gesamtes Handeln danach aus.

Qualität ist für uns nicht verhandelbar. Jede unserer Kunststoff-Baugruppen durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um höchsten Ansprüchen gerecht zu werden. Von der Materialauswahl über die Fertigung bis hin zur Endkontrolle – wir setzen auf modernste Technologien und Verfahren, um eine konstante Qualität zu gewährleisten. Unsere Kunden können sich darauf verlassen, dass unsere Produkte höchsten Standards entsprechen und ihre Erwartungen erfüllen .

Ein weiterer Schlüsselfaktor ist Flexibilität. Wir wissen, dass sich Anforderungen ändern können und dass Unternehmen in der Lage sein müssen, schnell darauf zu reagieren. Deshalb setzen wir auf flexible Fertigungskonzepte und modular aufgebaute Baugruppen. So können wir auf Änderungswünsche eingehen, Baugruppen erweitern oder anpassen und schnell auf neue Marktanforderungen reagieren. Unsere Kunden profitieren von einer hohen Anpassungsfähigkeit und können ihre Produkte optimal an die Bedürfnisse ihrer Märkte anpassen.

Nicht zuletzt spielt Kosteneffizienz eine entscheidende Rolle. Durch unsere effiziente Fertigung, den Einsatz optimierter Prozesse und die Nutzung von Skaleneffekten können wir Kosten reduzieren, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Unsere Kunden profitieren von wettbewerbsfähigen Preisen und einer hohen Wirtschaftlichkeit ihrer Produkte. Dabei optimieren wir kontinuierlich unsere Abläufe, um weitere Einsparpotenziale zu identifizieren und an unsere Kunden weiterzugeben.

Kundenorientierter Service und Support

Bei Kunststoffe Scheffel sind Sie als Kunde unser höchstes Gut. Wir verstehen uns nicht nur als Lieferant, sondern als langfristiger Partner, der Sie in allen Phasen Ihres Projekts unterstützt. Von der ersten Idee bis zum fertigen Produkt stehen wir Ihnen mit unserem Know-how und unserer Erfahrung zur Seite.

Unser Service beginnt bereits in der Entwicklungsphase. Gemeinsam mit Ihnen analysieren wir Ihre Anforderungen, erarbeiten Konzepte und prüfen gemeinsam mit Ihnen die Machbarkeit. . Unsere Experten unterstützen Sie bei der Auswahl der optimalen Werkstoffe und Fertigungsverfahren und beraten Sie hinsichtlich Designoptimierungen für eine effiziente Produktion.

Auch nach der Auslieferung Ihrer Baugruppen lassen wir Sie nicht allein. Unser Support-Team steht Ihnen jederzeit mit Rat und Tat zur Seite. Ob bei Fragen zur Montage, zur Verpackung und Transport.  – wir sind für Sie da. Durch regelmäßige Schulungen und Weiterbildungen stellen wir sicher, dass unsere Mitarbeiter stets auf dem neuesten Stand der Technik sind und Ihnen bestmöglichen Service bieten können.

Ein Beispiel für unseren kundenorientierten Ansatz ist die enge Zusammenarbeit mit einem führenden Hersteller von Verpackungsmaschinen. Durch die gemeinsame Entwicklung einer speziellen Kunststoff-Baugruppe konnten wir die Arbeitssicherheit an  der Maschinen signifikant steigern und gleichzeitig die Wartungsintervalle verlängern. Dank unseres umfassenden Supports konnte der Kunde seine Produktionseffizienz nachhaltig verbessern und seine Marktposition stärken.

Nachhaltigkeit und Ressourceneffizienz

Als verantwortungsbewusstes Unternehmen hat Nachhaltigkeit für uns einen hohen Stellenwert. Wir sind uns bewusst, dass unsere Entscheidungen und Handlungen Auswirkungen auf Umwelt und Gesellschaft haben. Deshalb setzen wir alles daran, unsere Kunststoff-Baugruppen so ressourcenschonend und umweltverträglich wie möglich zu gestalten.

Ein Schlüsselfaktor dabei ist die Materialeffizienz. Durch den Einsatz fortschrittlicher Simulationstools und Optimierungsverfahren können wir den Materialeinsatz auf das Nötigste reduzieren, ohne Kompromisse bei Stabilität und Leistungsfähigkeit einzugehen. Auch in der Fertigung setzen wir auf nachhaltige Prozesse. Durch den Einsatz energieeffizienter Maschinen und die Optimierung unserer Fertigungsabläufe reduzieren wir den Energieverbrauch und die damit verbundenen CO2-Emissionen. Anfallende Produktionsabfälle werden konsequent getrennt, recycelt und wenn möglich wieder dem Produktionskreislauf zugeführt.

Ein wichtiger Aspekt ist auch die Langlebigkeit unserer Produkte. Wir produzieren  unsere Kunststoff-Baugruppen mit dem Ziel, eine möglichst lange Nutzungsdauer zu gewährleisten. Durch die Verwendung hochwertiger Materialien und präziser Fertigungsverfahren stellen wir sicher, dass unsere Baugruppen den Belastungen des täglichen Einsatzes langfristig standhalten. Das schont nicht nur Ressourcen, sondern reduziert auch Folgekosten für unsere Kunden.

Erfahrung, Expertise und Erfolgsgeschichte

Kunststoffe Scheffel blickt auf eine lange Tradition und umfassende Erfahrung in der Kunststoffverarbeitung zurück. Seit unserer Gründung im Jahr 1973 haben wir uns zu einem der führenden Anbieter von Kunststoff-Baugruppen entwickelt und uns einen hervorragenden Ruf in der Branche erarbeitet.

Unser Erfolg basiert auf dem breiten Fachwissen und der Expertise unserer Mitarbeiter. Unser Team besteht aus Spezialisten, die ihr fundiertes Know-how in den Bereichen Werkstofftechnik, Konstruktion, Fertigung und Qualitätssicherung tagtäglich in die Praxis umsetzen. Durch regelmäßige Weiterbildungen und den Austausch mit Forschungseinrichtungen und Universitäten stellen wir sicher, dass unsere Mitarbeiter stets auf dem neuesten Stand der Technik sind.

Die Zahlen sprechen für sich: In den letzten 12 Monaten haben wir erfolgreich 10.084 Projekte für 197 zufriedene Kunden abgewickelt. Dabei konnten wir unsere Expertise in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungsbereichen unter Beweis stellen – von der Medizintechnik über den Maschinenbau bis hin zur Automobil- und Elektronikindustrie.

Unsere Kunden schätzen unsere Zuverlässigkeit, Flexibilität und unseren unermüdlichen Einsatz für höchste Qualität. Davon zeugen nicht nur langjährige Partnerschaften mit namhaften Unternehmen, sondern auch unsere Zertifizierungen nach ISO 9001 und AEO-F. Diese externe Bestätigung unserer Prozesse und Standards ist für uns Ansporn und Verpflichtung zugleich, uns kontinuierlich weiterzuentwickeln und noch besser zu werden.

Ein Beispiel für unsere erfolgreiche Arbeit ist die Entwicklung einer hochkomplexen Baugruppe in Zusammenarbeit mit einem Laboreinrichter, durch deren Einsatz und die über Jahre immer weiter entwickelte Konstruktion die  Wettbewerbsfähigkeit unseres Kunden leisten. Das Projekt wird seit Jahren flexiebel und  termingerecht zur vollsten Zufriedenheit des Kunden abgewickelt – ein Erfolg, der exemplarisch für unsere Arbeitsweise steht.

Fazit

Kunststoff-Baugruppen sind ein unverzichtbarer Bestandteil in zahlreichen Industriezweigen und Anwendungen. Ihre Vorteile liegen in der Vielseitigkeit, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit. Durch die große Auswahl an Werkstoffen und Fertigungsverfahren lassen sich maßgeschneiderte Lösungen für nahezu jede Anforderung realisieren.

Der Erfolg eines Kunststoff-Baugruppen-Projekts hängt jedoch von vielen Faktoren ab. Eine sorgfältige Konstruktion und Werkstoffauswahl, die Berücksichtigung fertigungsgerechter Gestaltungsprinzipien sowie eine effiziente Nachbearbeitung und Montage sind entscheidend für die Qualität, Funktionalität und Wirtschaftlichkeit der Baugruppe.

Als Experte auf diesem Gebiet unterstützt Kunststoffe Scheffel seine Kunden in der Produktion und Weiterentwicklung . Mit modernsten Technologien, einem breiten Erfahrungsschatz und einem kompetenten Team stellen wir sicher, dass jede Baugruppe den hohen Anforderungen unserer Kunden gerecht wird.

Für Unternehmen, die auf der Suche nach einem zuverlässigen Partner für ihre Kunststoff-Baugruppen sind, ist Kunststoffe Scheffel die richtige Wahl. Wir bieten individuelle Lösungen, höchste Qualität und umfassenden Service aus einer Hand. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Leistungen zu erfahren und gemeinsam Ihr Projekt zum Erfolg zu führen.

Die Zukunft der Kunststofftechnik ist spannend und bietet viele Möglichkeiten. Neue Werkstoffe, additive Fertigungsverfahren und die Digitalisierung eröffnen neue Horizonte für die Gestaltung und Herstellung von Kunststoff-Baugruppen. Als innovatives Unternehmen beobachtet Kunststoffe Scheffel diese Entwicklungen genau und integriert zukunftsweisende Technologien in sein Portfolio und entwickelt sein Netzwerk stetig weiter. So stellen wir sicher, dass unsere Kunden auch in Zukunft von den besten Lösungen profitieren.